我國銅選廠較多，不同選廠不同銅礦性質的碎礦工藝流程不盡相同。本文歸納總結了歷史上曾經使用或現在正在使用的碎礦工藝原則流程，并列舉了各工藝優(yōu)缺點，供各選廠參考學習。

一、碎礦工藝流程的演變原因

在性質上影響工藝流程甚大的有兩種：首先，大多數礦石，由于其中的次生銅礦物如輝銅礦、藍輝銅礦、銅藍等易于氧化，產生一定量的銅離子，它們嚴重干擾浮選的銅硫分離，使作業(yè)帶來困難；銅離子還大量消耗藥劑，腐蝕鐵件。其次，各類礦石均含有一定量的細粒礦石和微泥，統(tǒng)稱為小于規(guī)定的碎礦產品粒度的“合格粒級”。由于微泥的存在，在采、運、選過程中，如果遇水過多，即成“泥石流”而冒泄，如果含水較少，則粘結于倉、槽、斗、管而堵塞，如遇高溫干燥，粉末狀黃鐵礦和膠狀黃鐵礦則燒結成塊，使工藝過程不暢通，嚴重影響連續(xù)、均衡、穩(wěn)定生產。為了解決上述問題，在傳統(tǒng)的“老三段”閉路碎礦流程中，增加干式篩分或濕式洗礦作業(yè)，以及其他措施，這就導致“老三段”流程的擴展和復雜化。隨著原礦性質的改善和自動化程度要求的提高，原來復雜化的流程又需要簡化和強化。這就出現了多種多樣的碎礦工藝流程，并各具特點。

二、常見碎礦原則流程

1、常規(guī)三段一閉路流程

該流程習慣稱“老三段”。特點是穩(wěn)定可靠，適應含泥少的礦石。缺點是原礦中所含合格粒級不能預先分出。

2、帶洗礦的常規(guī)流程

（1）帶洗礦的常規(guī)流程（Ⅰ）。該流程的優(yōu)點是中碎前洗礦，使中碎后作業(yè)暢通；濕式預先分出合格粒級，提高了碎礦效率。缺點是未根本解決流程不暢問題，增加了固液和泥砂分離的困難。

（2）帶洗礦的常規(guī)流程（Ⅱ）。該流程的優(yōu)點是粗碎前洗礦，確保整體流程暢通；濕式預先分出合格粒級，提高了碎礦效率。缺點是固液和泥砂分離困難。

3、強化的常規(guī)流程

強化的常規(guī)流程又稱“新三段”。優(yōu)點是中碎前強化干式篩分，分出合格粒級，代替洗礦，對簡化和暢通流程有利；強化細碎，降低產品粒度，有利于多碎少磨。缺點是廠房粉塵大，作業(yè)條件較差。

4、簡化的“ABC”碎磨流程

該流程的優(yōu)點是將碎礦、磨碎作業(yè)合為整體，簡化了流程，從根本上解決了碎礦流程不暢問題。缺點是自磨機可靠性稍差。

5、簡化的“AB”碎磨流程

該流程的優(yōu)點和簡化的“ABC”碎磨流程相同。缺點是原礦中銅離子未經洗脫，可能影響浮選作業(yè)，經石灰沉淀后的氫氧化銅回收較困難。

通過上述介紹可知，銅礦碎礦工藝流程是隨著礦石性質的變化，技術的發(fā)展以及選廠的實際情況不斷演變更新的，且各流程均具有優(yōu)缺點，至于選擇哪種碎礦工藝流程，各選廠需靈活考慮。

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